LNG給油所制御システム
導入
LNG 燃料供給ステーション制御システムは、ステーションの中核となる自動化および安全制御センターとして機能します。荷降ろし、貯蔵、加圧、気化、燃料供給、ベントを含む LNG プロセス全体の集中監視と連動制御を提供し、安全でインテリジェントかつ効率的な運用を保証します。
このシステムは通常、PLC + HMI + SCADA アーキテクチャに基づいており、圧力、レベル、温度、流量、バルブ、ポンプ、ディスペンサーなどの主要パラメータのリアルタイム監視と自動制御を可能にします。-駅管理システム、IC カード システム、決済システム、クラウド プラットフォームとシームレスに統合でき、無人または半無人での運用をサポートします。{4}}
LNG 燃料供給ステーションの制御システムは、機能的に 2 つの主要な部分に分かれています。
最初の部分は、高度なマイコン集積回路技術を使用して設計された LNG ディスペンサー制御システムです。その主な機能には、車両に搭載された LNG シリンダーの LNG 燃料補給プロセスの完了、燃料補給量の正確な測定、表示、設定が含まれます。{1}このシステムは、流量、圧力、累積体積などの主要な動作パラメータをリアルタイムで表示できます。-また、ステーション PLC 制御システムと通信して、燃料補給プロセス中の極低温水中ポンプの動作を管理します。


2 番目の部分は、PLC 自動制御システムと上位レベルの監視コンピュータ (SCADA システム) で構成されます。{0}このシステムは主に、LNG の荷降ろし、車両への燃料補給、圧力調整、スタンバイ運転など、さまざまなステーション動作モードの選択と管理を担当します。 LNG燃料ステーション全体の圧力、液面、温度をリアルタイムで継続監視し、漏洩検知警報、故障診断、自動安全保護などの機能を搭載しています。
これら 2 つの制御サブシステムは異なる機能で独立して動作しますが、密接に統合されており、互いに不可欠です。これらを組み合わせることで、高度に自動化されたインテリジェントな LNG 給油ステーション自動化システムが形成され、安全性、効率性、環境パフォーマンスが向上します。
LNG給油所制御システム
自動プロセス制御
荷卸し、保管、加圧、気化、燃料供給までの全工程を自動連動制御。
リアルタイムのデータ監視-
-圧力、レベル、温度、流量パラメータのリアルタイム表示と記録
マルチレベルの安全インターロック保護-
過圧、過圧、過水位、過温度、漏れ検出、緊急停止などの機能-
アラームとイベントの管理
可聴および視覚的なアラーム、履歴データの保存、および障害の追跡可能性
リモート監視とメンテナンス
遠隔監視、遠隔診断、遠隔システム保守をサポート
給油および稼働データ管理
自動請求と統計のためのディスペンサー、IC カード システム、および支払いシステムとの統合
エネルギー消費とレポート
稼働レポート、給油統計、エネルギー消費分析の自動生成

コントロール ステーションの PLC システムには米国のシーメンス社が採用されており、メイン コントローラーには高性能プロセッサが搭載されています。-
制御システムは主に、データの取得と現場機器の監視を担当します。{0}}すべての I/O モジュールは制御キャビネット内に取り付けられ、フィールド トランスミッタとアクチュエータの接続に使用されます。
システムI/Oモジュールは、専用ケーブルを介してフィールド機器の動作状態をメインコントローラに送信します。メインコントローラーはデータを処理し、同時に制御ステーションから制御コマンドを受信して、対応するフィールドアクチュエーターを駆動します。
I/O モジュールは実際のユーザー要件に従って構成されており、将来の拡張のために 20% の予備容量が確保されています。
技術的パラメータ
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電源 |
AC380V / AC220V / 50Hz |
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定格電力 |
20kW~90kW |
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寸法 高さ*幅*奥行き mm |
2100*800*600 |
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通信プロトコル |
PROFINET、MODBUS RTU、MODBUS TCP など |
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拡張機能 |
フィールドデバイスバスとの通信(リモートI/Oとして設計されたフィールドデバイス) |
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リモートサービス |
データの送信とアップロードのためにサードパーティのプラットフォームと接続できる- |
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